春栽袋料香菇菌棒生产时间虽然选择平均气温低于10～15℃以下低温季节，仍然不能保障100%成品率，必须经过各种各样的无菌化工艺控制措施减少污染率，促使和保障成品率的提高。所以工厂化制袋过程的污染率控制是制棒厂常态化管理技术。在实际生产中的污染率控制在5%以下，对投入产出和效益都没有太大影响，而大于10%甚至超过20%以上的污染率，不仅对菌棒越夏管理和出菇管理增加管控难度，还会对出菇产量和投资效益产生严重影响甚至亏损。

目前袋料香菇菌棒生产成本随着人工费用和栽培设施化成本的增加，香菇菌棒的生产成本与出菇效益的利润空间越来越小，尤其是木屑原料过大引起的微孔率超过10%以上，加上开放式接种的可见性污染率超过20%左右的习惯性污染率模糊控制，已经达到了不可忽视的程度。特别是菌棒携带了不可见杂菌之后，不仅容易出现烧菌、腐软坏棒或者出菇稀少、菇小、容易开伞等异常现象，而且还会大幅度减产，所以20%的污染率不仅是增加20%左右的生产成本，甚至因为污染菌棒对出菇产量产生大于30%以上的减产幅度，直接影响到工厂化生产的出菇产量和效益。此类现象也是导致行业圈里默认的工厂化生产（配方质量、品种选配、污染率控制、出菇潮次和规范化管理等）赚钱难的几个重要因素之一。本文总结了 越夏转色过程的污染率管控经验，供读者参考。

规模化生产的春栽香菇菌棒转色过程，是在越夏菇棚中静止摆放，利用遮阴棚里20℃左右自然气温完成自由转色，并且利用刺孔机刺孔的60个左右孔眼，自由排放转色期间分泌的液体。然而，因为规模化生产的菌棒数量过多，不仅减少了5～6次的频繁刺孔发菌管理程序为2～3次，而且省去了转色过程的手工翻垛和转袋排出转色积水的发菌管理程序。但是，因为栽培规模的成本扩展，箱式接种普遍转向塑料大棚开放式接种，增加了开放式接种的污染系数和人为造成的不可见杂菌的污染机率，让菌棒出现一些莫名其妙的烧堆或腐软现象成为常见问题。